مزایا و معایب دستگاه های لوله بتنی غلتکی معلق

فرآیند شکل دهی غلتکی معلق مزایای خاصی را ارائه می دهد و در عین حال محدودیت های خاصی را نیز ارائه می دهد.
فرآیند غلتک معلق با راندمان تولید بالا و هزینه های نسبتا کم مشخص می شود. دارای چرخه تولید کوتاه، فرآیندی ساده و کیفیتی است که به راحتی قابل کنترل است. داده‌های صنعت نشان می‌دهد که این فرآیند سهم بازار غالبی را در تولید لوله‌های بتنی پیش تنیده و لوله‌های زه‌کشی بتنی با یک دستگاه واحد که قادر به تولید سالانه 8000 تا 15000 لوله است، دارد. با استفاده از اثرات ترکیبی فشار غلتک و نیروی گریز از مرکز، این فرآیند یک ساختار بتنی یکنواخت و چگالی بالا در دیواره لوله را تضمین می‌کند و در نتیجه مقاومت بتن برتر و مقاومت بالا در برابر فشار خارجی را به همراه دارد. گردش کار عملیاتی نسبتاً ساده است و امکان قالب‌گیری فوری یا قالب‌گیری سریع و پخت را با متوسط ​​نرخ تولید چندین بخش لوله در ساعت می‌دهد. از آنجایی که در این فرآیند از بتن سفت استفاده می شود، دوغاب سیمان اضافی (ضایعات) تولید نمی شود. علاوه بر این، سطوح نویز در حین شکل‌گیری کمتر از فرآیند گریز از مرکز است و در نتیجه محیط عملیاتی تمیزتری ایجاد می‌شود. لوله های تمام شده دارای دیواره های داخلی صاف و ظاهری زیبا هستند.
با این حال، فرآیند غلتکی معلق نیازمند سطح بالایی از مهارت عملیاتی است. عواملی مانند یکنواختی تغذیه و کنترل سرعت چرخشی مستقیماً بر کیفیت لوله تأثیر می‌گذارند{0}به‌عنوان مثال، تغذیه ناهموار می‌تواند باعث جهش قالب لوله شود. کنترل دقیق ضخامت دیواره لوله دشوار است و ناهمواری ممکن است رخ دهد. علاوه بر این، این فرآیند به تعداد زیادی قالب (قالب‌های فولادی) با الزامات سخت‌گیرانه برای متمرکز بودن و صاف بودن دیواره داخلی{3} نیاز دارد که منجر به هزینه‌های نگهداری بالاتر می‌شود. هنگام تولید لوله‌های{5}قطر کوچک، ضخامت دیوار اغلب باید افزایش یابد تا استانداردهای نفوذناپذیری برآورده شود و در نتیجه مصرف مواد بیشتر شود. در شرایط بار-سرعت بالا و سنگین-، ماشین‌های غلتکی معلق سنتی ممکن است از نیروی تراکم ناکافی و نوسان قالب رنج ببرند که به طور بالقوه باعث جابجایی قفس تقویت‌کننده یا کیفیت شکل‌دهی ضعیف در انتهای لوله می‌شود. علاوه بر این، تجهیزات در یک محیط سخت کار می‌کنند و نیاز به نگهداری منظم اجزای حیاتی دارند{10}}مانند روغن کاری یاتاقان‌های محور اصلی هر 500 ساعت{12}}برای جلوگیری از خرابی‌های ناشی از گرد و غبار و دمای بالا.